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合金管中钢的元素对性能的影响




合金管中钢主要化学元素对钢性能的影响是什么?
   碳(C):钢中含碳量增加,屈服点、抗拉强度和硬度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量超过0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
    硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15—0.30%的硅。硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用作弹赞钢。硅量增加,会降低钢的焊接性能。
    锰(Mn)。在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30—0.50%。锰能提高钢的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,降低钢的焊接性能。
   磷(P):一般情况下磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中磷含量小于0.045%,优质钢要求更低些。
    硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.045%,优质钢要求更低些。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通带称易切削钢。
   钒(V):钢中加入钒可细化组织晶粒,提高强度和韧性。
   铌(Nb):铌能细化晶粒,还可改善焊接性能。   
    铜(Cu):铜能提高强度和韧性,缺点是在热加工时容易产生热脆,废钢中往往含铜较高。
    铝(Al):铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝,可细化品粒,提高冲击韧性。



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